Известно, что металлы и их сплавы в процессе эксплуатации ржавеют - разрушаются под воздействием окружающей среды и других явлений. Этот процесс называется коррозией. Коррозия металлов протекает непрерывно, изделия при этом теряют свои ценные технические свойства. В этой связи трудно переоценить важность применения эффективных методов защиты металлов от коррозии.
Мировая практика знает немало технологий защиты металлов от ржавчины. Одной из самых распространенных является горячая оцинковка. Но существует другой, альтернативный способ защиты - Zinga - уникальная система холодной гальванизации цинком, с которой мы хотели бы познакомить читателей "СтройБизнесМаркета".
На протяжении последних 50 лет в Гентском университете Бельгии - мировом лидере научных исследований и разработок по антикоррозионной защите - ведутся работы по созданию и совершенствованию уникальных составов для цинкования, совмещающих в себе простоту нанесения краски и надежность защиты, которую обеспечивает металлам горячая оцинковка. Покрытие Zinga, оригинальная разработка компании ZingaMetall, сочетает достоинства двух хорошо известных способов защиты железа от коррозии: горячего оцинковывания и лакокрасочного покрытия, но не имеет их недостатков. Покрытие Zinga обеспечивает одновременно и активную (катодную), и пассивную (барьерную/пленочную) защиту от коррозии.
В основе действия покрытия Zinga заложен принцип катодной защиты посредством жертвенных электронов. Благодаря минимальным размерам частиц цинка, очень высокому уровню чистоты цинка (99,995%) и очень высокому содержанию цинка (96%) в сухом покрытии создается гальваническая пара и обеспечивается активная защита железа.
В чем же уникальность покрытия Zinga?
- Благодаря своим полимерным составляющим, цинк в Zinga - это защищенный цинк, что обеспечивает большие сроки эксплуатации покрытия Zinga по сравнению с горячей оцинковкой.
- Покрытие Zinga эластично и может сжиматься, т. к. ему присущ так называемый эффект "мягкой резины".
- Более широкий кислотно-щелочной и температурный эксплуатационный диапазон.
- Свойство "возвращения в разжиженное состояние". Zinga легко наносится повторно, так как каждый последующий слой Zinga прекрасно соединяется с предыдущим. Причем дополнительные слои могут наноситься через любой промежуток времени. В конечном итоге все они смешиваются в один сплошной слой Zinga.
- Совместимость и хорошее сцепление большинства лакокрасочных материалов с Zinga, что позволяет использовать это уникальное покрытие в качестве грунтовки (базисного, основного, первого слоя) во многих антикоррозионных системах.
И при всех этих положительных моментах покрытие Zinga не токсично и с успехом может использоваться для защиты металлов даже пищевыми компаниями.
Что касается нанесения Zinga, то фактическая технологическая простота этого способа оцинковывания даже смущает многих производственников, не привыкших самостоятельно наносить покрытие столь высокого качественного уровня.
Зингaнизация (Zingаnisation) является оригинальной и уникальной в своем роде запатентованной технологией оцинковывания посредством нанесения состава Zinga на подготовленную поверхность черных металлов.
Первым этапом зингaнизации является подготовка поверхности для нанесения Zinga. Поверхность должна быть очищена от грязи, масел, смазок, неорганических наслоений (минеральных солей) и рыхлой ржавчины для обеспечения непосредственного электрохимического взаимодействия железа и цинка; иметь шероховатость 15-20 мкм для хорошего сцепления Zinga с металлической поверхностью.
Оптимальной подготовкой новой стали является пескоструйная обработка (хотя в ряде случаев достаточно традиционного обезжиривания и механического удаления прокатной окалины любым доступным способом или химической подготовки - протравливания кислотой и фосфатирования).
Старые, подвергшиеся коррозии, ранее окрашенные и оцинкованные поверхности, можно промыть струей воды под высоким давлением - этого достаточно.
Наносится Zinga обычным распылителем, кистью или валиком, из аэрозольных баллонов, а также путем окунания металлических конструкций в состав. Необходимо учитывать, что Zinga - цинксодержащий однокомпонентный состав, поэтому требует тщательного вымешивания до нанесения и периодического перемешивания в процессе нанесения. Максимально допустимое разведение специальным разбавителем ZingaSolv - 10%.
Срок службы покрытия Zinga составляет 25-30 лет, что зависит от условий эксплуатации и толщины цинкового слоя. Последний легко наносится заданной толщины: 40-60-80 мкм или 100-120 мкм, а при необходимости может быть увеличен до 300 мкм и более. Скорость разрушения цинкового покрытия составляет 1-6 мкм в год при различных атмосферных условиях.
Основные сферы применения Zinga:
- Новые и уже существующие конструкции, которые не могли быть ранее оцинкованы (такие как электрические опоры, трубы, трубопроводы, цистерны, силосные башни, отопительные системы, контейнеры, ворота, металлические каркасы, мачты и многое другое), получают сейчас долговременную защиту благодаря нанесению Zinga в цехе или на рабочей площадке.
- Металлические конструкции, оцинкованные ранее окунанием в расплав, газопламенным, плазменным или другим методом, либо "озингованные" (например, ограждения автомобильных дорог, конвейерные ленты, электроопоры, листовая сталь и другие), получают длительную катодную защиту благодаря очень простой технологии повторного оцинковывания нанесением Zinga непосредственно на рабочей площадке без необходимого демонтажа.
- Конструкции, которые могли быть повреждены высокими температурами при погружении в расплав, теперь получают катодную защиту с помощью покрытия Zinga без опасности их повреждения.
- Zinga используется для окончательного ремонта повреждений после сварки, резки, сверления, склепывания, транспортировки, монтажа оцинкованных конструкций.
В качестве примера работы на конкретных объектах можно привести использование Zinga специализированной компанией "Стрела" при ремонте моста через реку Мухавец на автотрассе Е-30 Европа-Москва. Значительный интерес дорожников к материалу Zinga подтверждается практикой его применения в строительстве третьего московского кольца и других путепроводов компаниями "Гранит", "Дельта Мост", Мостоотрядом-6 и Мостоотрядом-18.
Абсолютная ремонтопригодность цинкового покрытия Zinga, высокая технологичность в сочетании с простотой нанесения, нетоксичность и экологическая безопасность позволили использовать данное покрытие для ремонта и восстановления оборудования на ряде мясоперерабатывающих предприятий компаний "Кампомос" и "Созидатель" (Московская область).
Покрытие составом Zinga закладных деталей - самый приемлемый на сегодняшний день способ защиты строительных конструкций для таких предприятий, как "Монолитстрой", "Академстрой" (Санкт-Петербург), "Полесьежилстрой" (Брест), "ВАНТ", "Гроднопромстрой" (Гродно), "Железобетон-5" (Хабаровск) и многих других. Украинские промышленники высказали свое удовлетворение результатами применения Zinga на горнообогатительных предприятиях Донбасса и других крупных промышленных объектах. Информацию о новостях мирового и отечественного опыта исследований и применения Zinga можно получить на страницах сайта www.Zinga.ru. Здесь же можно найти сведения о планируемых выставках и семинарах, а также получить консультацию специалистов компании ZingaМetall.
